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     本案例項目生產(chǎn)水基型膠粘劑及新型涂料樹脂，項目采用S7-1500PLC作為控制站，配套操作站電腦，構(gòu)成了DCS控制系統(tǒng)。

生產(chǎn)流程簡述如下：

1.    根據(jù)訂單選擇不同容量的反應(yīng)釜生產(chǎn)線，調(diào)出生產(chǎn)配方

2.    根據(jù)配方實現(xiàn)自動備料、計量、入反應(yīng)釜或高位槽操作

3.    部分小料手動備料

4.    啟動反應(yīng)釜升溫程序

5.    開始滴加反應(yīng)、并控制滴加速度和滴加時間誤差5分鐘內(nèi)

6.    控制反應(yīng)溫度和保溫溫度，誤差不超過±2℃

7.    根據(jù)反應(yīng)時間和攪拌電流大小判定反應(yīng)終點

8.    根據(jù)配方打入稀釋料（部分需要手動）

9.    取樣檢測，合格后過濾包裝

以上是一個產(chǎn)品的例子，產(chǎn)品種類多達幾百種，不同產(chǎn)品會有不同的配方，生產(chǎn)前需要構(gòu)建配方。

本案例的特點是原料眾多，配方眾多，產(chǎn)品種類眾多，因此，本案例的最大特點是配方技術(shù)。

構(gòu)建配方的大致過程：建數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)，定義罐、釜設(shè)備，定義原料，編寫單元操作控制子程序，構(gòu)建配方（包括工藝步和賦值），存儲和管理配方。

配方建立后可以修改、復(fù)制、刪除等操作。

配方軟件與PLC系統(tǒng)通過OPC交換數(shù)據(jù)和操作命令。

本項目有罐區(qū)儲罐8個，稱重高位罐10個，反應(yīng)釜7個。儀表設(shè)備近300臺，控制柜4個，配方軟件1套。