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皮革助劑種類繁多，一套設(shè)備需要生產(chǎn)多個品種，而且需要經(jīng)常改變配方。每個品種生產(chǎn)的過程和配方都不同，因此長期依賴于人工操作，自動化水平低，質(zhì)量難以穩(wěn)定。我司開發(fā)的基于配方的控制系統(tǒng)，解決了多品種、多配方、操作步驟復(fù)雜繁多的自動化控制問題，生產(chǎn)過程變的簡單又可靠。

配方管理和反應(yīng)釜溫控是核心的技術(shù)，生產(chǎn)過程由配方控制。多段的升溫、保溫、降溫、投料、滴加等都實現(xiàn)了自動化控制，從而使周期長達(dá)幾十個小時的生產(chǎn)變得輕松又簡單，避免了人工操作時的質(zhì)量不穩(wěn)定問題。

生產(chǎn)過程主要分磺化和縮合兩個階段。主要原料有萘、硫酸、液堿、甲醛、水等。萘人工計量后采用氣力自動輸送進(jìn)反應(yīng)釜。硫酸、液堿、甲醛等采用流量計計量進(jìn)釜。反應(yīng)過程的溫度控制、時間控制、滴加流量控制均有計算機系統(tǒng)的配方自動完成控制。

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